板框壓濾機和廂式壓濾機是間歇式操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離。廣泛適用于洗煤、石油、化工、制藥、冶金、輕工、食品、紡織和污水處理等行業(yè)。主要分析壓濾機在污水處理設(shè)備及洗煤行業(yè)的使用中常出故障及完善方法。

      目前在污水處理設(shè)備中板框壓濾機的使用廣泛,板框壓濾機的常見的損壞原因分為2大項：1板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：1》當(dāng)污泥過稠或干塊時，_會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓_易造成損壞。2》濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣_會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。3》供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4》如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞；2板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：1》濾布褶皺和濾布上有孔。2》形不成濾餅或濾餅不均勻。3》濾板行動遲緩或易掉。4》液壓低

     廂式壓濾機主要用于回收煤泥 它能將煤礦、洗煤廠的尾煤水分離為煤餅及清水,提高煤炭利用率; 同時對環(huán)境保護(hù)起著重要作用,減少了煤泥沉淀池,使工業(yè)占地減少,因而是洗煤廠洗水閉路循環(huán)的設(shè)備。在使用中常遇到一些故障影響正常操作，對于廂式壓濾機的一些常見故障作一分析,并提出解決方法。一常見故障：1》剛壓濾不久,即開始噴流煤泥水。2》頭板位移過緩,爬行移動。3》拉板裝置頻繁沖擊濾板手把不返回。4》油缸高壓端泄壓時振動噪音大。5》濾液出黑,混有煤泥水。二故障分析與解決方法：1濾板部件不完好：濾板部件不完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液出黑,濾板壓密不嚴(yán),板面夾有煤泥雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流煤泥水,濾布底部夾殘存煤泥,底部濾布增厚,可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此,對濾板部件的維護(hù)管理,可以減少濾板損壞,_不噴水和濾液出黑,具體要做到:(1) 膠墊安放良好,四周不要脫出。(2) 濾布放置平整,無折疊起皺現(xiàn)象,無破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無沉積的煤泥。3) 定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。4) 濾布入料口及四周煤泥應(yīng)當(dāng)清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側(cè)壓力相差過大,會造成損壞。2噪聲與振動：液壓系統(tǒng)的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪聲有:電動機噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。流體噪聲有: ①液壓泵是主要噪聲源,其噪聲約占整個系統(tǒng)噪聲的75 %。②閥的流體噪聲。③管道的流體噪聲。④氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有:液壓泵吸油密封不嚴(yán),空氣進(jìn)入;油液粘度大,流動阻力增加;油太臟,濾油器堵塞;油溫太低;油封密封不嚴(yán),從泵軸油封處進(jìn)入空氣。產(chǎn)生機械噪聲的原因主要是:液壓泵與電機聯(lián)軸器不同心或松動;電機松動;軸承損壞等。為此,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行觀察和檢查,選擇合適的液壓油,及時_換損壞的油封和其它密封件,提高油液質(zhì)量,保持工作環(huán)境清潔,防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分,定期換油,認(rèn)真維護(hù)油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與液壓泵時,要保持電機與泵聯(lián)軸器同軸度不大于0. 1 mm。

      以上所述是我們在使用壓濾機時常出的故障及完善的方法，我們要正確使用壓濾機操作方法，對于出現(xiàn)的故障要及時的采取措施，只有這樣才能延長壓濾機的而是用壽命_工作效果。