板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備, 板框壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了_板框壓濾機的工作狀況,提高工作效率, 要結合選煤廠的生產實際和生產工藝, 對影響板框壓濾機的工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整, 以確保板框壓濾機快速運行。
在行業的過濾工序中，板框壓濾機有很多方面的技術表現。板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和運行帶來隱患, 影響正常生產。可以_板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以_耙式濃縮機的正常運轉。
壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 板框壓濾機的應用不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對板框壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。板框壓濾機通過閘閥節流調節壓力, 板框壓濾機可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程的合理調整。
(1)板框壓濾機_合理水平的入料濃度。
(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度_越快, 板框壓濾機在過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 板框壓濾機的入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。
(3)_合理的入料粒度。進行處理系統大多選用板框壓濾機回收煤泥, 實現洗水閉路, 采用其他設備配合板框壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。
板框壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的, 工藝設計則具有靈活性, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 板框壓濾機入料, 這既能_壓濾機入料的粒度組成, 又可以_板框壓濾機工作狀況。
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