正如大家所了解的，板框壓濾機的過濾面積大，流量大，適用范圍大，所以在制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途，應用在制藥廠針劑藥液之過濾，效果甚佳。那么板框壓濾機工作的四部曲你了解嗎？下面_為大家介紹一下板框壓濾機工作的四部曲。
現(xiàn)在板框壓濾機設備在工作運行時，都會經歷壓緊、進料、洗滌或干燥、卸料等四個步驟。簡稱板框壓濾機工作四部曲。
1.壓緊：板框壓濾機事先對整機檢查，包括濾布、電源是否正常，注意要打開排出閥。在按下“啟動”按鈕。這時油泵開始工作，然后活塞推動壓緊板壓緊，當慮室的壓力達到設計點時，液壓器_會自動暫停工作。當隨后的工作中，壓力減小，不能滿足正常工作時，液壓系統(tǒng)會自動開啟。
2.進料：當板框壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察板框壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后板框壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
3.洗滌或風干：板框壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
4.卸餅：這過程是先關閉進料閥，進風道，然后板框壓濾機推板_會緩慢的退回，減小對濾板的壓力，甚至會隨著活塞桿退回到適當額度位置，在取出一塊一塊的濾板，將慮餅從濾板卸下，在卸除過程中，注意對濾布的保護，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現(xiàn)象。現(xiàn)在板框壓濾機設備有人工卸料和自動卸料兩種方式。
這四步是板框壓濾機工作的不可少的，但由于科技的發(fā)展，有時過濾和吹風干燥是同時進行的，所以有的設備不會逐步進行，從而提高速度。
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