設備的工作效率往往離不開工作人員的操作，我們經常所用到的廂式壓濾機也是這樣，前面我們提到廂式壓濾機的工作因素有很多方面以及它的使用壽命，_我們_重點講一下..廂式壓濾機的使用壽命與人為關系的影響。
想要提高廂式壓濾機的使用壽命，首先_要了解廂式壓濾機的工作原理，廂式壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時間等因素有關。
首先說一下入料的粒度組成。入料中-200網目級含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網目級含量愈大，廂式廂式壓濾機處理能力_愈低，濾餅水分愈高。如入料粒度較粗，雖其過濾性能好，成餅時間短。但入料粒度過粗，煤泥沉降快、流動性差、廂式壓濾機中心孔容易發生堵塞，所結濾餅較松散。因此，廂式廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選。
除了注意入料的粒度組成，還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高，在壓濾過叭巾煤泥充滿濾室所需的時間(即壓濾時間)愈短，則廂式壓濾機的處理能力愈大，濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的_，但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上，_在500g/L左右，_不要_過800g/L。入料壓力愈大，濾餅水分愈低。但壓力_過0.9M丸以后，雖然有助于縮短成餅時間和降低濾餅水分，但效果并不顯著。試驗表明，細粒煤泥在入料壓力為o.6MPa時即可成餅。一般入料壓力為0.4—0.8MPa。
_后，還需要控制壓濾時間。壓濾時間愈長，濾餅水分愈低。但是，壓濾時間直接影響廂式壓濾機的處理能力。而且表明壓濾時間過長，而濾餅水分降低并不明顯。
研究表明，廂式廂式壓濾機在處理浮選尾煤的試驗結果：當入料壓力為0.4-0.5MPa時，入料濃度360—575g/I、濾餅水分為19。8—25.5%、濾液中固體含量為0.01—0.03g/L。當入料壓力為0.45MPa時，入料濃度為500g/L左右寸，每個循環的平均壓濾時間為38min22s，輔助作業時間為14mi.58s，因此，每個循環時間為53min20s，濾餅厚度為28—35mm，單循環處理能力為8.40t。XMZl050/2000大型自動廂式廂式壓濾機。當入料壓力為0.6-1.OMPa時，入料濃度為400—600g/L，濾餅平均水分21.3%，濾液中固體含量平均0，03心L，壓濾時間平均為38min。
通過以上我們對廂式壓濾機的簡單分析，以上幾點的操作和壓濾機
的使用壽命是息息相關的，那么我們在以后的設備操作中，_應該注意這些應用因素，這樣不但可以提高廂式壓濾機的使用壽命，而且可以提升廂式壓濾機的工作效率..
